烘干機(jī)生產(chǎn)能力的大小，取決于烘干機(jī)結(jié)構(gòu)型式、干燥介質(zhì)的狀態(tài)(溫度、流速等人烘干物料的性質(zhì)及物料的初、終水分。

　　從干燥原理來說，干燥氣流與物料間的溫蓋越大，傳熱越快，干燥速度也隨之加快。溫度過高容易燒壞筒體熱端的揚(yáng)料板和擋料圈，當(dāng)然有些物料對(duì)溫度也會(huì)有所控制。干燥介質(zhì)的流速過快，會(huì)給收塵增加負(fù)擔(dān)，造成環(huán)境污染。為了增大物料與熱氣流的接觸面積，保證干燥均勻度，要求加入烘干機(jī)物料的粒度應(yīng)小于40毫米，但物料粒度也不能過細(xì)，否則粉塵增多不易控制。

　　轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)每蒸發(fā)一公斤水，它的耗熱量在 20000 千卡/公斤水左右。影響耗熱量大的主要因素是進(jìn)入烘干機(jī)的氣體溫度和物料的初水分。烘干機(jī)內(nèi)的氣體溫度越高，物料的初水分越小，耗熱量越小烘干機(jī)內(nèi)的氣體溫度低，每蒸發(fā)一公斤水的耗熱量就大，氣體消耗量也隨之增加。要降低烘干機(jī)的耗熱量，減少氣體的消耗，可在不影響烘干機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)及被烘干物料性質(zhì)的情況下，盡可能提高烘干機(jī)氣體的溫度。

　　有些小水泥廠耗熱量較大，絕大部分屬于進(jìn)入烘干機(jī)的氣體溫度較低造成的。烘干機(jī)內(nèi)氣體溫度高低主要來源于燃燒室。有的是燃燒室結(jié)構(gòu)型式不完善，有的是煤沒有完全燃燒，煙囪常常冒出黑色濃煙，它不僅本身熱損失1 0-3 0%t而且發(fā)熱能力相應(yīng)降低。如某一水泥廠對(duì)烘干機(jī)的燃燒室進(jìn)行了技術(shù)改造，使產(chǎn)量由臺(tái)時(shí)14噸增加至26噸，提高1 . 85倍。

　　轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)耗用鋼材多，投資大，制造困難，一些產(chǎn)量低的小水泥廠沒有使用，而是用些土辦法曬干、炕干、蒸干錦科。

　　(1)新安的烘干機(jī)先泣行空轉(zhuǎn)試車，經(jīng)連續(xù) 8小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行負(fù)荷試車。運(yùn)轉(zhuǎn)中熱氣流逐步達(dá)到工作要求的溫度，加入物料達(dá)到正常負(fù)荷后停機(jī)檢查地腳螺絲、軸承坐螺絲及它的結(jié)合處是否緊固和齒輪傳動(dòng)情況等。確無激烈震動(dòng)和過高噪音，筒體無單向竄功或激烈往復(fù)牽動(dòng)各軸承，軸承溫升最高不大于60吧，電機(jī)的電流無顯著波動(dòng)，確認(rèn)沒有任何障礙時(shí)方可正式投產(chǎn)

　　(2)開機(jī)步驟。點(diǎn)燃爐子、開動(dòng)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的電動(dòng)機(jī)、開動(dòng)運(yùn)輸溫、干物料的設(shè)備等。

　　(3)停機(jī)前30分鐘應(yīng)停止往爐內(nèi)加料并壓火。先停加溫物料，關(guān)閉烘干機(jī)的電機(jī)，后停干物料的運(yùn)輸設(shè)備。

　　(4)風(fēng)未停禁止開爐門、撥火及用爐門作觀察孔。

　　(5) 停機(jī)前后每隔10-15分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)一下筒體， 直至冷卻為止，防備筒缽彎曲。因事故停車，除需馬上壓火外，應(yīng)按上述辦法轉(zhuǎn)動(dòng)筒體。

　　鄭州泰達(dá)集團(tuán)一直致力于大中型小型烘干機(jī)設(shè)備：煤泥烘干機(jī)，污泥烘干機(jī)，生物基料烘干機(jī)，沙子烘干機(jī)，飼料烘干機(jī)(歐式)，煤氣發(fā)生爐，蒸汽烘干機(jī)，微粉烘干機(jī)等設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。

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