蒸汽烘干機(蒸汽回轉烘干機),又叫蒸汽列管烘干機,這種烘干機的優點是自身即是換熱器,又是烘干機,節省空間,同時物料不與載熱氣體直接接觸,因此廢氣量很小,除塵壓力小。蒸汽烘干機系根據熱交換的原理,利用蒸汽散熱器散發的熱量,通過抽風風機不斷的吸風而產生的一個熱循環過程,使轉筒內的物料在旋轉的轉達筒內不斷正反翻動,而逐漸烘干。
泰達蒸汽回轉烘干機的特點:
(1) 單位體積設備的傳熱面積大,設備結構緊湊,裝置占地面積小。
(2) 熱量利用率高,每噸干品的蒸汽耗量不超過1t(和濕度有關)。
(3) 用0.7MPa以下的蒸汽作為熱源即可滿足烘干/焙燒/脫水要求。
(4) 生產能力大,可連續操作,結構簡單,操作控制方便,故障少,維修費用低。
(5) 適用范圍廣,可以用來干燥顆粒狀物料,也可經干燥返混后的粘稠狀物料,同時操作彈性大,生產上允許產品的產量有較大波動范圍。
(6) 無二次風粉塵污染,沒有煙氣產生,蒸發濕氣量小,易處理,很容易達到環保要求,尾氣排放達到國家環保要求。
(7)蒸汽加熱,熱容量大,熱效率高,飽和蒸汽恒溫,干燥溫度低,物料不會變質。
(8)結構設計科學,因此清掃容易,干燥過程簡單,也容易控制。
蒸汽管回轉間接干燥機在干燥機轉筒內部安置了蒸汽加熱管,加熱管貫穿整個干燥機,以同心圓方式排成1~5圈,干燥所需熱量由蒸汽加熱管提供,是間接連續干燥機。其工作原理為加熱管隨簡體轉動,進人干燥機的物料在轉筒內受到加熱管的升舉和攪拌作用,被加熱管提供的熱量干燥,再借助于轉筒的傾斜度及連續不斷的旋轉從加料口向出料口移動,從出料口排出。蒸汽進人干燥機的汽室以后,會均勻分布到各加熱管內,一定含濕量的物料由一端被送入干燥機的主體內,物料的運動方向與蒸汽呈逆向流動。由于干燥機主體與水平線有-一定的傾斜夾角,物料進入連續運轉的干燥機后,逐漸由高處向低處流動,最終在低處排料口排出,物料在不斷運動的同時與換熱管進行熱交換,蒸發生成的濕氣由排氣口排出。
型號 | 長度(m) | 換熱面積 | 直徑 | 熱媒介 | 回轉速度 | 驅動功率 | |
L系列 | S系列 | (m2) | (m) | (rpm) | (kw) | ||
TDGD100 | 7-11 | 3-6 | 60-150 | Φ1.0/1.2/1.5 | 蒸汽/導熱油/熱水 | 3-8 | 5.5-11 |
TDGD200 | 7-11 | 3-6 | 180-250 | Φ1.6/1.8 | ≤0.4Mpa | 3-8 | 11-18.5 |
TDGD300 | 7-11 | 3-6 | 260-350 | Φ2.0 | 蒸汽/導熱油/熱水 | 2-7.2 | 15-22 |
TDGD400 | 9-16 | 6-8 | 400-460 | Φ1.8/2.2/2.4 | ≤0.4Mpa | 2-7 | 15-30 |
TDGD500 | 9-17 | 6-8 | 500-580 | Φ2.0/2.4 | 蒸汽/導熱油/熱水 | 2-7 | 37-55 |
TDGD600 | 9-17 | 6-8 | 600-680 | Φ2.0/2.4/2.8 | ≤0.4Mpa | 1-6 | 37-75 |
TDGD700 | 11-17 | 6-10 | 700-750 | Φ2.2/2.8 | 蒸汽/導熱油/熱水 | 1-6 | 45-110 |
TDGD800 | 11-17 | 6-10 | 800-890 | Φ2.4/3.0/3.2 | ≤0.4Mpa | 1-6 | 75-110 |
TDGD1000 | 11-20 | 6-10 | 900-1000 | Φ2.4/3.4/3.6 | 蒸汽/導熱油/熱水 | 1-4.8 | 90-185 |
TDGD1200 | 11-20 | 6-10 | 1100-1250 | Φ2.8/3.0/3.8 | ≤0.4Mpa | 1-4.8 | 132-315 |
TDGD1400 | 11-20 | 6-10 | 1350-1460 | Φ2.8/3.2/4.2 | 蒸汽/導熱油/熱水 | 1-4.4 | 220-375 |