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　　在水泥生產(chǎn)過程中，烘干物料是十分重要的過程之一。常用回轉(zhuǎn)式烘干機規(guī)格有步1.5x12米，于2.2x12米和歹2.4x18米幾種，烘干機的 結(jié)構(gòu)性能對產(chǎn)品質(zhì)量、熱效率影響很大，我廠在今后生產(chǎn)中要對烘干機進行改造，現(xiàn)就此談?wù)勛约旱目捶ā?/p>

　　物料干燥到要求的終水份需要的停留時間長短與物料的初水份及其性質(zhì)如塑性、粒徑大小等有關(guān)。我廠地處北方，雨季時物料初水分較 高 ，特別是對于一些粒。

　　直徑較大的礦渣，使用于2.4x18米回轉(zhuǎn)式烘干機，停留時間偏短。要么就是物料終水份偏高，要么就得降低產(chǎn)量，并提高煙氣溫度，降低煙 氣濕含量以保證質(zhì)量。因物料太少，烘干機物料的平均填充率太低，必然造成烘干機熱效率的下降。

　　適當(dāng)增大我廠烘干機的長徑比，以延長物料在烘干機內(nèi)的停留時間，對于我廠烘干雨季時水份較大，塑性較大和粒徑較大的物料是有利的 。必然會使產(chǎn)品質(zhì)量更有保障，熱效率得到提高。

　　從國外有關(guān)資料看，國外回轉(zhuǎn)式烘干機的長徑比普遍較高，如于1.4X14米、鄉(xiāng)2.2x22米等，認為長徑比一般在8一10的范圍較適當(dāng)，其物料 停留時間也較長。

　　應(yīng)提高烘干機的轉(zhuǎn)速我廠采用鄉(xiāng)2.4x18米烘干機，其轉(zhuǎn)速為3.2轉(zhuǎn)/分，且是單一轉(zhuǎn)速即不可調(diào)，從實際生產(chǎn)情況看，其適應(yīng)能力不夠強。

　　礦渣在不同時期的初水份差別是很大的，供干時就需要不同的停留時間。對于我廠的烘干機來說，其長徑比、傾斜角、揚料板結(jié)構(gòu)等是固 定的，若把轉(zhuǎn)速變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)，就可以在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)其停留時間。‘如/\九月雨季水份大，適當(dāng)減慢轉(zhuǎn)速，延長物料在烘干機的停留時間， 有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量，據(jù)有關(guān)資料介紹，廣東有的廠采用幾級可調(diào)速傳動，實際生產(chǎn)使用效果良好。當(dāng)然，轉(zhuǎn)速只應(yīng)在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，若轉(zhuǎn) 速太快，物料揚得過高;轉(zhuǎn)速太慢，物料揚得太低，都易于形成風(fēng)洞，使煙氣與物料接觸不良，影響了傳熱傳質(zhì)，從而降低其熱效率。

　　揚料板揚料板揚起物料、使熱煙氣與物料接觸更充分，以達到更好的烘干目的。而揚料板的大小，形狀及排列，對烘干機的產(chǎn)質(zhì)量、熱效 率有較大的影響。

　　烘干機內(nèi)部布置有抄板式揚料板、分格式揚料器等，前者較為常用，我廠的烘干機即采用這種。抄板式揚料板常用的又有直板式、斜角彎 板式、直角彎板式幾種。一般，一臺烘干機只采用一種形式的揚料板，而各種形式的揚料板都有其自己的特點。直板式易于甩料，適用于水份 較大，粘性較大的物料，斜角彎板和直角彎板由于有彎曲部分，則多用于水份較低較松散的物料。

　　我認為，將烘干機的揚料板結(jié)構(gòu)及布置作一些改進，效果會更好。

　　首先，在靠近烘干機進料端的預(yù)熱段，物料水分較高，粘性較大，采用直板式揚料板較為合適，易于甩料。而后來物料水份逐漸降低，粘 性隨之減少，采用直角彎板式或斜角彎板式更為合適，特別在等速干燥段，加強物料與熱煙氣的接觸，加強氣固相的傳熱傳質(zhì)。這較之采用同 一種形式的揚料板更為有利，能更好地揚長避短……另外，揚料板的布置也不應(yīng)強求整個烘干機前后一致。物料在烘干機的預(yù)熱階段及等速干 燥階段，應(yīng)加強揚料，增加煙氣與物料的接觸面積，這樣，可提高干燥速率。揚料板排列適當(dāng)密些是有利的。在烘干機后段，即降速干燥階段 ，物料的干燥速率主要取決于水份在物料內(nèi)部的 遷移速率，物料在此階段水份已較低，較松散，強烈的揚料必然產(chǎn)生大量的粉塵，加重了收塵 設(shè)備的負擔(dān)。故后面的降速干燥階段，特別是在 出料端附近，揚料板可適當(dāng)排列疏些。

　　鄭州泰達集團一直致力于大中型小型烘干機設(shè)備：煤泥烘干機，粉煤灰烘干機，污泥烘干機，玉米芯烘干機，微粉烘干機，轉(zhuǎn)筒烘干機，蒸汽烘干機，褐煤烘干機，沙子烘干機等系列烘干機設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。

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