微粉烘干機是針對超細微粉物料研制的專用烘干設備，具有更環保、節能、損耗低等特點。在微粉烘干機工藝流程中粘結接頭的強度取決于粘接劑的品種、接頭形式以及規范的粘接工藝。一般來說，微粉烘干機使用的粘接工藝流程是：零件的清洗和檢查--機械處理--除油處理--化學處理--粘接劑調制--粘接--固化--檢查。

　　1.清洗檢查：將需要進行修復的微粉烘干機零件用柴油、汽油或者煤油洗凈并且檢查破損部位，并且要做好相應的標記。

　　2.機械處理：用噴砂、鋼絲刷或者砂紙清除零件表面的鐵銹，一直到露出金屬光澤位置，零件表面的粗糙度應該保持在一個適宜的范圍。

　　3.除油：當粘接表面有油的時候，一方面影響粘接劑對粘接件的浸潤，另一方面油層的內聚強度極低，微粉烘干機零件一受力的時候，整個粘接接頭就會遭受破壞。

　　4.化學處理：對于要求結合強度較高的微粉烘干機零件，在用上述一般方法處理之后，應該緊接著進行化學處理，使接頭處顯露出純凈的金屬表面或在表面形成極性化合物。一般來說，采用電刷鍍工藝中的表面處理方法來進行化學處理是最為有效的方法。

　　5.粘接劑的調制;自行配制的粘接劑，應該按照規定的比例和順序要求加入，特別是使用快速固化劑的時候，固化劑應該在最后加入。各種成分加入之后必須要攪拌均勻。

　　6.粘接：微粉烘干機零件的粘接過程我們要嚴格按照相關規程來進行操作，涂好粘接劑之后，粘合時間要根據粘接劑的種類不同而設置不同的時間。

　　7.固化：在微粉烘干機的粘接工藝中，固化是決定粘接質量的重要環節。固化是在一定壓力、溫度、時間等條件下進行，因此對各種粘接劑都有不通過要求，固化的時候，應該根據產品使用說明或者經驗來確定。

　　8.檢查：查看膠層表面有無翹起和剝離的現象，如果出現氣孔和夾空，就屬于不合格。

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