褐煤烘干機(jī)的烘干提質(zhì)項(xiàng)目做為系統(tǒng)化的工程建設(shè)項(xiàng)目，在項(xiàng)目建設(shè)過(guò)程中必須采取相應(yīng)的環(huán)境保護(hù)措施

　　施工期主要措施：對(duì)施工期間所產(chǎn)生的揚(yáng)塵采取灑水抑塵措施;施工地設(shè)置簡(jiǎn)易的沉淀池，將施工廢水收集沉淀后，用于場(chǎng)地的噴灑降塵;固體廢棄物的定點(diǎn)存放，填埋處理;盡量選用低噪聲機(jī)械設(shè)備或帶隔聲、消聲的設(shè)備。

　　運(yùn)行期主要措施：

　　1、廢氣：

　　(1)破碎篩分車(chē)間

　　本階段的主要產(chǎn)塵點(diǎn)為破碎、篩分及皮帶機(jī)輸送帶的落料處，產(chǎn)生的粉塵量較大。粉塵在篩分車(chē)間內(nèi)部大部分沉降后再通過(guò)袋式除塵器除塵，除塵器除下來(lái)的煤塵送入煤前倉(cāng)回收利用，剩下的粉塵通過(guò)高15m的排氣筒排放。

　　(2)干燥系統(tǒng)煙氣排放

　　為達(dá)到環(huán)保指標(biāo)系統(tǒng)采用組合除塵工藝，滿足除塵脫硫效果

　　(4)原煤儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)揚(yáng)塵

　　入場(chǎng)原煤采用全封閉儲(chǔ)存，無(wú)組織粉塵排放量很少。本工程輸煤系統(tǒng)中，皮帶機(jī)頭尾等部位采取密封負(fù)壓措施抑制揚(yáng)塵，轉(zhuǎn)運(yùn)站落煤管落差大于5m處設(shè)置緩沖鎖氣擋板，轉(zhuǎn)運(yùn)站、棧橋等地采用水力清掃裝置，并配備噴霧抑塵及水力清掃等設(shè)施。所有落煤管之間，落煤管與漏(煤)斗之間及其與設(shè)備之間的法蘭、接口處，以及在管(斗)壁上開(kāi)設(shè)的檢查門(mén)(孔)處均采取密封措施。以上措施均可達(dá)到很好的防塵效果。因此其揚(yáng)塵對(duì)外環(huán)境基本無(wú)影響。

　　(5)食堂油煙廢氣

　　食堂使用清潔能源液化氣和電，根據(jù)類(lèi)比調(diào)查，不同類(lèi)型餐飲，油煙氣中煙氣濃度及揮發(fā)量均有所不同，本項(xiàng)目產(chǎn)生油煙量為20g/d(6.0kg/a)，產(chǎn)生濃度3.75 mg/m3，產(chǎn)生的油煙通過(guò)抽油煙機(jī)凈化后排放濃度1.5 mg/m3(凈化率75%)，排放量2.4kg/a，對(duì)大氣環(huán)境產(chǎn)生的影響較小。

　　2、廢水

　　生產(chǎn)過(guò)程中，有些長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行的設(shè)備可能會(huì)由于過(guò)熱而影響工作效率，需要用水進(jìn)行冷卻處理，冷卻水可循環(huán)使用;為保證生產(chǎn)環(huán)境及設(shè)備的清潔和提高生產(chǎn)效率，車(chē)間及設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行清潔，由此產(chǎn)生的清洗廢水，經(jīng)過(guò)沉淀池處理后可循環(huán)利用;生活污水經(jīng)地埋式污水處理裝置處理達(dá)標(biāo)后，可用于廠區(qū)綠化。

　　3、固廢

　　本項(xiàng)目投入運(yùn)營(yíng)后，原煤經(jīng)破碎篩分后產(chǎn)生的矸石，企業(yè)收集后用來(lái)鋪路，破碎篩分車(chē)間煤粉、除塵器除下的煤粉運(yùn)至爐前煤倉(cāng)，綜合利用;沸騰爐及鍋爐年產(chǎn)生爐渣，以及脫硫灰渣，集中堆存在封閉貯灰棚定期運(yùn)往附近磚廠用作建筑材料;產(chǎn)生的垃圾主要是生活垃圾，產(chǎn)生量為25.92t/a，采取分類(lèi)收集，由專(zhuān)職清掃人員清掃、收集，并交由環(huán)衛(wèi)部門(mén)處理。

　　4、噪聲

　　該項(xiàng)目產(chǎn)生的噪聲主要來(lái)源于破碎、篩分、引風(fēng)機(jī)等機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)。按照《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》要求設(shè)計(jì)，通過(guò)在設(shè)備上方安裝一定面積吸聲體等措施，減少噪聲向外輻射的強(qiáng)度。車(chē)間盡量遠(yuǎn)離居民區(qū)，以減輕對(duì)外界的干擾。

　　綜上所述，本項(xiàng)目采取的防治、控制措施均為常規(guī)且技術(shù)成熟的方法，是有效可行的，能夠到達(dá)控制污染目的。

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