微波是頻率在300兆赫到300千兆赫的電波，被加熱介質物料中的水分子是極性分子。它在快速變化的高頻電磁場作用下，其極性取向將隨著外電場的變化而變化。造成分子的相互摩擦運動的效應，此時微波場的場能轉化為介質內的熱能，使物料溫度升高，產生熱化和膨化等一系列物化過程而達到微波烘干加熱的目的。加熱時間快，微波烘干效率高。

　　微波烘干的特點：

　　1)干燥快速。微波烘干是使加熱物料本身變為發熱體，不需熱傳導工程。因此，即使是熱傳導性差的物料也可以在極短的時間達到加熱溫度，微波升溫每分鐘可以達到500℃以上，微波能轉換為熱能的效率通常為80%-90%，幾乎不需要轉換時間。

　　2)均勻干燥。無論物料各部分形狀如何，微波烘干均可使物料表里同時滲透電磁波而產生熱量;微波具有選擇性加熱的特點，在加熱過程中，物料中心溫度比表面略高，有利于水份流出。所以物料內外加熱均勻性基本一致，不會出現其他加熱法中由于熱傳導出現表面焦糊或表熟內生的現象。

　　3)節能高效。微波烘干過程中，除了被加熱物料升溫外，幾乎無其他損耗，故熱效率高、節能。比如在陶瓷高溫燒結(1700-2000℃)時，爐壁溫度僅比室溫高20-30℃。

　　4)防霉、殺菌、保鮮。微波烘干具有熱效應和生物效應，所以能再較低溫度下殺菌防霉保鮮。能最大限度地保持物料的活性和原有色澤、營養成分。

　　5)工藝先進，可實現自動化控制。微波設備可以實現立即加熱和停止，沒有熱慣性。應用人機界面和PLC可進行加熱工程、加工工藝規范的可編程自動化控制。

　　6)安全無毒、改善勞動條件。由于微波是控制在金屬加熱腔體內和波導管中工作，幾乎無微波泄漏，無放射性殘留及有害氣體排放，設備向外散熱少，噪音小，極大改善勞動環境和工人勞動強度。

　　常規電加熱烘干等都是利用熱傳導的原理，熱量從加熱物外部傳入內部，逐步使物體中心溫度升高，稱之為外部加熱，要使中心部位達到所需要的溫度需要較長的時間 。因此，電加熱烘干效率低、時間長。

　　微波烘干效率與電加熱烘干效率及能耗分析：(同樣以脫水量1KG/h計算)

　　注：以上為兩種加熱烘干設備在烘干過程的中相關數據，僅供參考。

　　微波技術與常規技術的綜合比較

　　因此，其經濟效應無論是在能耗率、生產率、產品質量、占地大小、生產勞動條件、運行費用及技術水平等方面，微波技術均處于領先地位。

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