煤棒機(又叫煤棒擠壓機、炭棒機)是利用螺旋擠壓的原理,將調制好的粉煤壓縮成具有一定強度的預定形狀的煤棒成型設備。煤棒機是經過多年的研究,又出的新產品。TF型煤棒擠壓機是氨肥廠、煤氣廠造氣系統中燃料成型工段成套設備中的一臺主要設備,它是將燃料粉煤擠壓成為有一定強度的圓形(或六棱形或方形)煤棒,進入造氣爐中燃燒的新工藝來取代燃燒塊煤和煤球造氣的傳統工藝。利用煤棒機制作煤棒可以充分利用煤粉,在制作過程中不需要摻加石灰,降低了燃料的成本,并提高了煤的發熱量,具有較高的經濟效益,另外設備體積小,不需要炭化烘干設備,不需要蒸汽,節省投資,減少了占地面積。同時為生產廠家有效利用廉價煤粉,代替高價煤塊,從而降低生產成本,提高經濟效益,提供了可靠的保障。TF型煤棒擠壓機還適用于炭粉成型,和炭化線配套使用。
使用與保養:
1、每班開機前檢查各轉動部位是否靈活,有無異常響聲,空機運轉2~3分鐘即可投料生產。
2、原料必須經過處理,最大粒度小于3mm,加水,加粘結劑,固化劑,經攪拌漚制24小時后方可使用。
3、下料口出現堵塞,用木條或竹條疏通,切忌使用金屬棒。
4、機器轉動部位軸承要定期注入潤滑油,軸承部位溫度不超過60度。
5、停機前先停止下料,待缸體內物料擠空后停機,拆卸機頭,清洗后重新裝上,以備下班使用。
6、為使電機不超負荷運行,建議用戶安裝電流電壓表,根據電流表調整下料量及含水量。
TF型炭棒煤棒擠壓機是將粉末狀原煤(炭)制成不同形狀條形塊的機具。其工作原理是:電動機經三角帶把動力傳給變速器,變速器輸出軸通過浮動聯軸器把動力傳給推進軸,推進軸上的推進其推動煤料經成型模頭推出,便產生出理想的高壓煤棒。轉動的葉輪從加料口夾入原煤,并將煤向前推進,原煤逐漸被壓縮,顆粒緊密靠攏,同時又產生比較大的攪動和混合。此時原煤顆粒之間,顆粒與葉片和簡體間產生強烈的摩擦和剪切,同時在產生熱量的作用下,原煤的溫度上升,水分和粘結劑更加均勻,煤的可塑性也大為增加,再經過模具錐形體的節制作用,煤粒之間壓縮得更加緊密,接著壓入模具的平直部位,出煤棒機而成型。煤棒機采用硬齒面減速機,體積小,承載能力高。煤棒擠出機內部的葉輪采用加厚葉片設計,葉輪及筒體內襯板采用耐磨精鑄材料而成,壽命比普通材質提高4-5倍;機頭部的煤棒出口采用可更換的耐磨合金鋼制作,更換方便。機頭與筒體采用絞接形式,檢修時可打開,更換內部的葉輪及筒襯很方便。
1、進料螺旋導程大,進料快,推進螺旋導程小,省動力。軸座與缸體采用剛性連接,同心度高,抗反推力,機器穩定。
2、機頭部的煤棒出口采用可更換的耐磨合金鋼制作,更換方便。機頭與筒體采用絞接形式,檢修時可打開,更換內部的葉輪及筒襯很方便。
3、需密封部分采用斷層結構,污物由斷層處漏掉。三角帶傳動,運轉平穩,噪音小,同時其過載保護作用。機頭與缸體連接有卡環結構,螺栓結構,根據用戶需要自行選訂。
4、減速機采用硬齒面,體積相對較小,承載能力較大,可滿足中大型企業的需求,是氨肥廠、煤氣廠造氣系統中燃料成型工段成套設備中的優選,煤棒造氣是造氣爐中燃燒的新工藝來取代燃燒塊 造氣的傳統工藝,勢必將為企業創造更多價值。
5、我廠生產的煤棒機采用硬齒面減速機,體積小,承載能力高。由于采用了變螺距葉輪,且葉片采用加厚設計,筒體內襯板用耐磨精鑄材料,煤棒擠出機內部的葉輪采用加厚葉片設計,葉輪及筒體內襯板采用耐磨精鑄材料而成,壽命比普通材質提高4-5倍;
型號 | TJ140 | TJ180 | TJ300 | TJ450 |
生產能力 | 1-2T/H | 2-3T/H | 4-6T/H | 6-10T/H |
成型規格 | 20-40mm | 20-60mm | 20-80mm | 20-80mm |
主軸轉速 | 46-60轉/分 | 46-60轉/分 | 132轉/分 | 132轉/分 |
螺旋葉片數 | 4 | 4 | 4 | 4 |
功率(kw) | 11 | 22 | 90 | 220 |
減速機 | ZQ350 | ZQ400 | ZQ650-750 | ZQ850 |
備注 | 主軸轉速為最低轉數,可根據電流大小.載荷輕重.產量高低適當上調。 |