設備亮點節(jié)能環(huán)保;耗能低,占地面積小;操作簡單,可控性高。
【制作周期】: 10-20天
【葉輪直徑】: 200-600mm
【主機功率】: 1.5-11KW
【生產(chǎn)能力】: 0.05-3.5 m3/min
浮選機是浮游選礦機的簡稱,指完成浮選過程的機械設備。在浮選機中,經(jīng)加入藥劑處理后的礦漿,通過攪拌充氣,使其中某些礦粒選擇性地固著于氣泡之上;浮至礦漿表面被刮出形成泡沫產(chǎn)品,其余部分則保留在礦漿中,以達到分離礦物的目的。浮選機的結構形式很多,最常用的是機械攪拌式浮選機。
浮選機適用于分離有色金屬、黑色金屬、非金屬礦物和化工原料、回收有用礦物。該設備具有如下特點:吸氣量大、功耗低。每槽兼有吸氣、吸漿和浮選三重功能,自成浮選回路,調節(jié)方便,不需任何輔助設備,水平放置,便于流程的變更.礦漿循環(huán)合理,能最大限度地減少粗砂沉淀。由動葉片與靜葉片產(chǎn)生礦漿下循環(huán)。本機用于選別銅、鉛、鋅、銻、鋯、白鎢、鎳、鉬、金、銀等礦物。
浮選機由電動機三角帶傳動帶動葉輪旋轉,產(chǎn)生離心作用形成負壓,一方面吸入充足的空氣與礦漿混合,一方面攪拌礦漿與藥物混合,同時細化泡沫,使礦物粘合泡沫之上,浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調節(jié)閘板高度,控制液面,使有用泡沫被刮板刮出。 煤泥和藥劑充分混合后給入浮選機的第一室的槽底下,葉輪旋轉后,在輪腔中形成負壓,使得槽底下和槽中的礦漿分別由葉輪的下吸口和上吸口進入混合區(qū),也使得空氣沿導氣套筒進入混合區(qū),礦漿、空氣和藥劑在這里混合。 在葉輪離心力的作用下,混合后的礦漿進入礦化區(qū),空氣形成氣泡并被粉碎,與煤粒充分接觸,形成礦化氣泡,在定子和紊流板的作用下,均勻地分布于槽體截面,并且向上移動進入分離區(qū),富集形成泡沫層,由刮泡機構排出,形成精煤泡沫。 分選轉環(huán)慢速旋轉,當分選室進入浮場區(qū)時,此時入選物料經(jīng)礦漿分配器分別給到6個分選點,弱磁性礦粒被吸在齒板上并隨分選環(huán)轉動。非磁性礦粒在重力與礦漿流的作用下經(jīng)過齒板的縫隙,排入分選環(huán)下部的尾礦槽中。分選室轉至中礦清洗位置時,少量清洗水給入,將夾雜的脈石,連生體及礦泥洗入尾礦槽中(該機未設置中礦槽),以達到提高精礦質量的目的。當分選室轉到磁場很弱的位置時(精礦沖洗區(qū)),噴入壓力水,將吸在齒板上的弱磁性礦粒沖入精礦槽中。隨后分選室轉到另一個極性相反的磁場區(qū),分選環(huán)每轉一周,其中每個分選室如此反復6次。
浮選機的主要結構組成有槽體、主軸、葉輪、定子、蓋板和連接管等。它是由兩槽組成一個機組,兩槽體背靠背連接。
1、槽體
充氣式浮選機的槽體設計為U形,有利于粗重礦粒返回葉輪區(qū)進行再循環(huán),避免礦砂堆積、減少礦漿短路現(xiàn)象。
2、主軸
一般充氣式浮選機由于壓入低壓空氣,降低了葉輪中心區(qū)的負壓,使之難以吸漿。因此,設計了具有攪拌區(qū)和吸漿區(qū)的主軸部件,兩區(qū)由隔離盤隔開。
3、葉輪
葉輪是浮選機的主要部件,是浮選機設計的關鍵之一。為了把充氣攪拌區(qū)和吸漿區(qū)分開,葉輪設計成具有被隔離盤分開的上、下葉片。
4、定子
充氣式浮選機定子除了使旋轉的礦漿徑向流動和剪切空氣外,還必須使經(jīng)葉輪下葉片沖入礦漿中的空氣不受定子的阻擋,能順利進入主槽中,而不會通過葉輪上葉片進入吸漿區(qū)。
型號
|
有效容積m3/槽 | 葉輪直徑(mm) | 處理能力m3/min | 葉輪轉速r/mim | 刮板轉速r/min | 配用電機 | 功率(kw) | 外型尺寸四槽一體 | 設備T/槽 |
型號 | (mm) | ||||||||
XJK-0.13 | 0.13 | 200 | 0.05-0.16 | 600 | 17.5 | Y90L-4 | 1.5 | 2100×865×900 | 0.35 |
XJK-0.23 | 0.23 | 250 | 0.12-0.28 | 500 | 17.5 | Y90L-4 | 1.5 | 2625×1130×1290 | 0.41 |
XJK-0.35 | 0.35 | 300 | 0.15-0.5 | 470 | 17.5 | Y100L1-4 | 2.2 | 3012×1350×1320 | 0.45 |
XJK-0.62 | 0.62 | 350 | 0.3-0.9 | 400 | 16 | Y100L2-4 | 3 | 3800×1500×1550 | 0.85 |
XJK-1.1 | 1.1 | 500 | 0.6-1.6 | 330 | 26 | Y132M-6 | 5.5 | 4680×1820×1950 | 1.4 |
XJK-2.8 | 2.8 | 600 | 1.5-3.5 | 280 | 26 | Y160L-6 | 11 | 7750×1600×1700 | 2.43 |