很多河沙烘干機企業的管理者們都喜歡用一句“錯誤不能重犯、失敗鋪就成功之路”的理念來教育自己的下屬，但是，在管理實踐實施的過程中，大家看到的現實卻是：下屬們犯的99.99%的錯誤幾乎都是習慣性、常識性的簡單錯誤之處，也就是說，這種教育得到的結果卻是“簡單錯誤天天犯”的管理現實。
 
造成這種現象的錯誤原因有二：一是下屬們根本不知道怎樣才能使自己不去“天天犯錯”，要是知道的話他也可能不再愿意做你的下屬了。二是管理者們也不去想法子告訴下屬“怎樣才能防止自己天天犯錯”的辦法，更不會建立一個讓下屬不去犯錯的流程。就像那群在商量“怎樣把鈴鐺掛到貓的脖子上”的老鼠們一樣——都只有一個美妙的想法。
 
其實，要解決問題就一定要學會刨根究底，找到問題根源在對癥下約，也只有對癥的藥才是猛藥，只有這種“猛藥”才能防止簡單錯誤不會重復去犯。日本著名河沙烘干機企業家大野耐一曾總結他發現問題的秘訣：凡是要連問“五個為什么”。
 
有一次，生產線有臺機器老是停轉，經多次維修后仍不見效。大野耐一就問：“為什么機器停了？”工人答：“因為超過了負荷，保險絲就斷了。”大野耐一又問：“為什么超負荷呢？”答：“因為軸承的潤滑不夠。”接著問：“為什么潤滑不夠？”再答：“因為潤滑泵吸不上油來。”再問：“為什么吸不上油來？”答：“因為油泵軸磨損，松動了。”至此，大野耐一還不罷休，繼續問：“為什么磨損了呢？”答：“因為沒有安裝過濾器，混進了鐵屑等雜物。”于是，大野耐一要工人給油泵安上過濾器，終于使生產線恢復了正常。
 
有一家河沙烘干機企業的品質主管給我反映說他們的產品不良率太高，經常超過15%以上，始終沒辦法解決，導致客戶退貨塞滿了倉庫。我一調查就發現：產品不良率高是因為原材料質量差、原材料質量差是因為采購員不知標準，而采購員不知標準是因為產品開發部門沒有提供工藝文件，而因為沒有工藝文件也導致現場沒法按工藝標準生產，每個員工都只憑自己經驗作業，但最終的原因卻是高層主管缺乏質量意識，不去建立制訂品質流程，不去強化各部門的品質意識，只在流程末端安排了QC檢驗，最后導致全體都在天天無奈地重復簡單的錯誤。我們在實踐中發現：品質問題中有85%左右來自管理制度不完善與運行不良，而且都幾乎出現在管理者執行與控制過程上；15%左右才是崗位（員工）操作等問題。
 
在錯綜復雜的河沙烘干機企業經營管理活動中，許多事情不僅要問五個為什么，也許要問十個、乃至二十個為什么后才能搞清楚。如果不是“打破砂鍋問到底”，僅僅滿足于了解表面現象，然后頭痛醫頭、腳痛醫腳，那么，即使一時解決了，過一陣子仍會出現同樣的毛病。針對不同的答案，對應不同的解決層次通過反復多次地問答“為什么”，就能查明事物的因果關系和隱藏在表面現象后面的真正原因，從而才能對癥下藥，徹底根治！對癥的藥才是“猛藥”！