施工質(zhì)量對(duì)窯爐的影響
1、耐火材料砌體損壞問題：回轉(zhuǎn)窯爐砌體要承受高溫，熱負(fù)荷引起熱應(yīng)力，這是使砌體損壞的重要因素。熱應(yīng)力取決于溫度和溫度梯度，所以在窯爐的高溫部位容易損壞，尤其是拱蓬又有橫向推力的影響更易損壞。容易損壞的主要部位是：燃燒室、拱蓬、孔洞及過橋，隧道窯的燒成帶、圓窯的熱底板、內(nèi)膽、爐門等處。損壞的基本特征是松動(dòng)、位移、變形、開裂、下沉等。影響砌體損壞的原因固然是由設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、材料質(zhì)量、砌筑質(zhì)量、烘窯和使用維護(hù)等條件因素所決定。有時(shí)同樣的條件做同樣的窯，有的壽命長些，有的短些，可見與施工砌筑有相當(dāng)?shù)年P(guān)系。如施工不當(dāng)、質(zhì)量不高，砌體的灰縫過大、不密實(shí)飽滿，或砌筑時(shí)沒有咬緊和楔實(shí)以及用了操作過程中損傷了的材料等，都促使窯爐的損壞，降低其使用壽命（基礎(chǔ)和加固影響在外）。
2、窯爐外墻損壞的特征主要是開裂、走動(dòng)、下沉。因其砌筑方面的原因有灰縫過大，密實(shí)性差，或砌筑不合要求沒有銜接咬砌好，其次是排氣孔留設(shè)不合理和使用的灰漿不對(duì)等（基礎(chǔ)和加固影響在外）。
灰裝問題：窯爐外墻用的灰漿以水泥粘土砂漿和石灰粘土砂漿為好，都為結(jié)合較好的材料組成。前者水泥在常溫下膠結(jié)合力強(qiáng)，滲入粘土中使灰漿稠度和流動(dòng)性適中，粘土與磚的粘著力又好，在溫度升高的情況下（指窯外墻一般能達(dá)到的溫度而言），粘土體積收縮、排出所含水份，而水泥又需要吸收水份，體積影脹，所以這類灰漿與紅磚結(jié)合較好，因此砌體抗拉強(qiáng)度也較高。后者粘土在溫度升高的情況下體積收縮，而石灰內(nèi)的游離氧化鈣受熱則膨脹，同時(shí)粘土與紅磚粘結(jié)較好，石灰與粘土因受熱愈來愈結(jié)，所以砌體抗拉強(qiáng)度也較高。
3、磚煙囪開裂問題：當(dāng)然基礎(chǔ)下沉或受風(fēng)力影響會(huì)導(dǎo)致煙囪開裂，但這種情況極少。從有些囪開裂的現(xiàn)象看也不屬上述原因所致。其開裂的主要原因是囪壁受熱膨脹產(chǎn)生溫度應(yīng)力的影響。為此，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)采取空氣隔熱層做法，防止囪開裂，同時(shí)厚壁與薄磚因?qū)岵灰粯樱谄浣唤犹幰踩菀滓驕囟炔町a(chǎn)生開裂，所以要盡量減少囪內(nèi)壁階，或在交接處采取加固措施（打箍）。其次有些囪因砌體抗拉性能差、灰漿標(biāo)號(hào)不夠也會(huì)產(chǎn)生開裂，用頂順拉接的砌筑比全頂?shù)睦有阅芎茫龠m當(dāng)提高灰漿標(biāo)號(hào)也是防止煙囪開裂的一個(gè)辦法。
　　 4、施工質(zhì)量對(duì)燒成工藝的影響：窯爐在工作過程中好不好操作控制故然與設(shè)計(jì)合理、操作者技術(shù)水平和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)有很大關(guān)系，然而與窯體的砌筑施工質(zhì)量亦密切相關(guān)。其主要的原因是：①施工的尺才誤差較大，如斷面尺寸和形狀、位置尺寸（包括水平和垂直方向的）等，這就等于是在一定程度上改變了設(shè)計(jì)，所以達(dá)不到。設(shè)計(jì)要求的目的，使計(jì)算準(zhǔn)確的東西成了不準(zhǔn)確，這當(dāng)然就給操作控制帶來困難。②灰縫過大，砌體不密實(shí)。其結(jié)果是窯體氣密性差，導(dǎo)致漏氣、漏火，從而使窯體容易損壞、變形、位移，使窯體的幾何尺寸產(chǎn)生較大誤差，勢(shì)必影響燒成工藝甚至導(dǎo)致嚴(yán)重事故。
　　 比如：窯車砌筑尺寸誤差大，則車與車之間曲封不嚴(yán)，窯體曲封尺寸誤差大，則車與窯體之間的曲封不嚴(yán)，這都將產(chǎn)生漏風(fēng)，影響燒成工藝和熱效率，甚至?xí)?dǎo)致卡車事故。
　　 所以為了確保先進(jìn)的窯爐設(shè)計(jì)意圖得以實(shí)現(xiàn)，使燒成操作時(shí)能靈活而準(zhǔn)確地控制壓力，溫度、氣氛制度，提高密的熱效率，必須要搞好施工質(zhì)量，特別是注意上述兩個(gè)主要方面。
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