烘干機內(nèi)部改造很重要烘干機內(nèi)部改造投資并不大,也比較簡單,但必須了解烘干機的構(gòu)造原理、烘干物料種類及配套除塵器的情況,結(jié)合日??偨Y(jié)的經(jīng)驗制定可行的改造方案。
根據(jù)以上原則對1臺Φ2.2×14m的礦渣烘干機進(jìn)行技術(shù)改造,情況如下:
1.轉(zhuǎn)筒烘干機重點改造2個部位:①除塵器廢氣處理量由20000m3/h加大到35000m3/h.②改造烘干機內(nèi)部結(jié)構(gòu),加設(shè)X形中心揚料板,機頭端進(jìn)料螺旋葉片改造成三角形筋板,機尾端L形揚料板調(diào)整角度。
2.轉(zhuǎn)筒烘干機參考數(shù)據(jù):燃燒室溫800±50℃。距離烘干機頭端1m處,外筒溫度150±10℃,距離烘干機尾1m處,外筒溫度70±5℃,烘干機中部外筒溫度75±5℃,除塵器前廢氣溫度68±5℃(烘干機沒有做外保溫)。
3.轉(zhuǎn)筒烘干機改造后運行各項指標(biāo)統(tǒng)計對比。
從以上數(shù)據(jù)對比來看,每臺時產(chǎn)量大幅度提高,煤耗、電耗明顯下降,粉塵排放達(dá)標(biāo),綜合經(jīng)濟效益十分可觀。
轉(zhuǎn)筒烘干機一般改造方法步驟為:
1.轉(zhuǎn)筒烘干機加設(shè)中心X形揚料板,減少熱空洞,延長物料停留時間,提高熱交換效率,減少高溫氣體的流失。安裝部位可從烘干機中部開始依次向機頭端安裝3~5組揚料板,間隔距離0.5~1m,每組6塊X形揚料板。但靠近機頭端3m內(nèi)不能安裝,否則會影響整體烘干效率。
2.轉(zhuǎn)筒烘干機將進(jìn)料端螺旋輸送葉片去掉,改為三角形筋板,可用厚6mm鋼板制作,短直角邊高度與進(jìn)料端擋圈同高度,并焊牢,長直角邊長度為800mm,與烘干內(nèi)筒焊牢,間隔50mm焊一圈,自然形成1個錐形進(jìn)料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速,并充分吸收熱量,提高熱交換率,并能夠降低烘干機前端溫度,避免燒壞筒體及擋料圈。
3.轉(zhuǎn)筒烘干機改造進(jìn)料管角度,只要不影響進(jìn)料,盡可能將下料筒提高,以上端不與烘干機擋料圈接觸為宜,但伸入筒體內(nèi)部不可過長,控制落料點離擋料圈200mm以內(nèi)。以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與筒體,下料溜管提高后,既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管,物料自然下落形成料幕,與高溫氣體直接
接觸,熱交換率提高。
4.轉(zhuǎn)筒烘干機改造機尾低溫烘干帶約筒體長度1/3處的L形揚料板,一般L形揚料板都是垂直90°固定,周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。這樣通過烘干機旋轉(zhuǎn),揚料板在不同的空間高度,揚料分布面積大,熱交換率高。
注意轉(zhuǎn)筒烘干機改造是要綜合考慮的,若通風(fēng)好,廢氣溫度高于100℃,可多設(shè)幾組X形中心抄板,反之,通風(fēng)差,廢氣溫度低于70℃,要減少幾組X形中心揚料板。廢氣溫度控制很重要,過高,一方面造成能耗高,另一方面會燒壞除塵袋;過低,會造成糊袋,影響通風(fēng),產(chǎn)量下降,除塵內(nèi)部構(gòu)件腐蝕嚴(yán)重,維修費高。烘干物料流速快,質(zhì)量不好控制,可多設(shè)幾組X形中心揚料板,但必須考慮通風(fēng)及廢氣溫度。若條件不允許,擋料圈設(shè)置多少及位置要根據(jù)具體情況,其缺點是擋料圈前部內(nèi)筒體易磨損,可采用耐磨材料或加厚這一區(qū)域
的鋼板厚板來解決。
通風(fēng)除塵設(shè)備選型是關(guān)鍵烘干機通風(fēng)效果的優(yōu)劣直接影響臺時產(chǎn)量的高低,要想高產(chǎn)必須選擇處理風(fēng)量大的除塵器。保證烘干機進(jìn)料端有一定的負(fù)壓,及時將燃燒爐產(chǎn)生的高溫氣體吸入烘干機,使之與烘干物料迅速發(fā)生熱交換,及時排出,盡可能降低機體內(nèi)廢氣濃度,達(dá)到快速烘干的目的。
現(xiàn)烘干除塵一般都選用袋除塵,原旋風(fēng)除塵、靜電除塵等雖通風(fēng)效果好。袋式除塵器處理廢氣量大小的選擇要根據(jù)烘干機型號的大小、構(gòu)造及烘干物料的種類、水分高低,詳細(xì)計算后合理選型,烘干機改造后的產(chǎn)量提高,內(nèi)部阻力大,所以原除塵器一般都偏小,必須更換大規(guī)格除塵器才能達(dá)到效果。
結(jié)合改造使用情況,證明
轉(zhuǎn)筒烘干機通過合理的技術(shù)改造,一定會收到很好增效節(jié)能的效果。目前國家政策要求各行各業(yè)節(jié)能減排,對于使用這種烘干機的廠家應(yīng)積極進(jìn)行科學(xué)的技術(shù)改造,實現(xiàn)增產(chǎn)、節(jié)能、減排降耗的目的。
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